Comment régénérer efficacement les bains d’anodisation tout en maîtrisant la concentration d’aluminium ?
Étude de cas
Le défi : maintenir un bain d’anodisation efficace
Dans le processus d’anodisation de l’aluminium, une partie du métal se dissout dans le bain, ce qui entraîne une augmentation progressive de la concentration en aluminium. Pour garantir une qualité optimale du traitement, le taux d’aluminium dans le bain doit être maintenu entre 6 et 12 g/L. Si ce seuil est dépassé ou insuffisant, la qualité du revêtement anodisé est compromise.
Jusqu’à présent, au bout de 3 à 4 semaines, le client devait retirer environ la moitié du bain pour le remplacer par un nouveau, entraînant des coûts élevés et une perte de productivité.
Station ACIDPURE™ (ancienne génération) en phase de purification des bains d’acide.
La solution : la station ACIDPURE™ pour la régénération automatisée des bains d’anodisation
La station ACIDPURE™ a été spécialement conçue pour fonctionner en parallèle à la ligne de production d’anodisation. Le bain chargé en aluminium passe à travers un tamis moléculaire développé par SIEBEC, qui capte l’acide sulfurique et laisse passer l’aluminium. Grâce à un simple cycle de régénération (lavage à contre-courant à l’eau déminéralisée), l’acide est récupéré et réinjecté dans le bain d’anodisation.
La station est équipée d’un écran de contrôle pour suivre l’évolution du traitement, assurant ainsi une gestion précise et efficace de la régénération.
Diagramme opérationnel du recyclage de l’acide sulfurique et de la séparation de l’aluminium.
Une solution durable et modulable
La durée de vie du tamis moléculaire est estimée entre 5 et 10 ans, avec une recommandation de vérification tous les deux ans. Grâce à sa conception modulable, la station ACIDPURE™ peut être connectée à une ou plusieurs cuves, offrant une solution flexible adaptée à différentes tailles de bains d’acide.
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Meilleure qualité des pièces anodisées
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Économie considérable d’acide
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Productivité accrue
Jusqu’à 94% de l’acide sulfurique est récupéré ! Découvrez nos études de cas
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L’assurance de pièces de qualité
Concentration optimale en métaux dissous. Obtenez une qualité constante.
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Une productivité accrue
Pas d’interruption de la ligne de production. Machine autonome. Fréquence de maintenance réduite.
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Un investissement durable et rentable
Consommation d’acide réduite de plus de moitié. Élimination d’une part importante des coûts liés à la maintenance. Modération de l’impact environnemental grâce au recyclage de l’acide.
8:00 -12:00 | 13:30 – 17:30