Une station de purification mobile pour tout votre parc d’usinage.
Étude de cas
Le défi de l’usinage : les polluants et leurs effets
Lors de l’usinage des pièces mécaniques, le fluide de coupe se charge de particules fines, de copeaux et d’huiles de graissage résiduelles. Ces polluants peuvent colmater les filtres des machines, entraînant des arrêts de production pour maintenance, et altérer la qualité du fluide de coupe. De plus, le développement bactérien dans les bacs de fluides peut réduire l’efficacité de l’usinage et compromettre la qualité des pièces produites.
Station MINIPURE™ MP53D installée sur châssis roulant.
La solution : la station MINIPURE™ pour une filtration et un déshuilage mobile et efficace.
La station de purification MINIPURE™ se distingue par sa flexibilité, grâce à l’option châssis roulant. Cette configuration permet de déplacer facilement la station d’une machine-outil à une autre au sein du parc d’usinage, assurant ainsi la purification et le recyclage des fluides de coupe sur chaque machine.
Installée en parallèle du bac de fluide de coupe, la MINIPURE™ peut fonctionner en continu sur une machine-outil, ou être déplacée occasionnellement par un opérateur pour purifier les fluides sur d’autres machines.
Station mobile MINIPURE™ MP53D en cours de purification.
Pour ce cas pratique, le système de filtration de la station MINIPURE™ MP53D, équipée d’un circuit à 3 cuves, comprend :
- Préfiltration BAGTECH™ : Rétention des grosses particules.
- Filtration sur cartouche FILTECH™ : Filtration fine des impuretés.
- Déshuilage sur module OILTECH™ : Élimination des huiles de graissage résiduelles.
Le fluide de coupe passe successivement à travers ces trois étapes de filtration, assurant une purification complète et efficace.
Poche filtrante BAGTECH™
Cartouche plissée FILTECH™
Module de déshuilage OILTECH™
Un fluide comme neuf, sans remplacement.
Avant
Après
Une solution mobile pour votre parc d’usinage
Grâce à son chariot mobile, la MINIPURE™ offre une flexibilité exceptionnelle, permettant de l’utiliser sur différentes machines-outils au sein d’un même atelier. Cette solution optimise la qualité des fluides de coupe, réduit les coûts de maintenance liés aux vidanges, et améliore l’efficacité globale de l’usinage, tout en prolongeant la durée de vie des outils coupants.
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Élimination des odeurs bactériennes
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Économie de fluide de coupe
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Prolongation de la durée de vie des outils coupants
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Excellents paramètres de coupe
Une huile purifiée, dépourvue de particules et huile surnageante pour optimiser lubrification et refroidissement.
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Filtration complète
Elimine microcopeaux, fines, particules solides et huiles entières surnageantes ou émulsionnées provenant de la lubrification machine (cas des huiles solubles).
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Durée de vie améliorée
Conservation des caractéristiques du fluide et augmentation de la durée de vie des outils de coupe.
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Protection de la machine-outil
Aucun risque de colmatage du filtre d’origine, protection des joints tournants des broches.
8:00 -12:00 | 13:30 – 17:30